針對軸承內部水腔小的問題，要認真分析原因。一般鑄造過程的設計缺陷很少發生，但也不能完全排除，一旦出現只能報廢更換。多數是由于軸承包水腔在運行中出現堵塞，要及時發現，并且拆除進行沖洗和維護處理。

　　一、風機軸承溫度過高的原因

　　我們知道，風機軸承溫度過高是造成風機運行不穩定的一大原因，在運行中，引起風機軸承溫度過高的主要原因有以下幾個方面。

　　首先，在設計上存在風機軸承包同心度的設計誤差，安裝過程中很難找到基準點。安裝過程中的問題也導致軸承存在高度差，或者出現兩鏜孔同心度超差，設計誤差很難消除，因此，在設備購進過程中要認真檢查。

　　其次，風機軸承在長期使用后出現傾斜，檢修人員未能夠及時發現。長時間傾斜運轉或導致軸承溫度升高，出現磨損，引起風機振動。 風機軸承箱

　　再次，設計上存在的卡幫軸承壓鉛過緊，也是導致軸承溫度過高的原因，軸承兩側的安裝上未預留縫隙，這樣軸承的運轉熱量無法排出，而導致軸承溫度升高，甚至出現軸承燒損現象。另外，在生產工程中，由于內部水腔小，影響冷卻強度，使強度降低或者軸承包水腔堵塞，冷卻水通過量不足，引起軸承溫度過高。

　　風機軸承的運行中，由于其他零件的運行不合理而使其運行不正常，或者在運行中為按照操作進行，過度使用都將導致軸承溫度升高，疲勞是造成其磨損和溫度升高的主要原因，在使用過程中要密切關注這一問題，雖然核電廠的任務重，但不能由于盲目生產，不關注設備的穩定運行。